下料：主要是數沖和生產鈑金激光切割。數沖指用數控沖床加工，板材厚度范圍為，冷軋板和熱軋板≤3mm，鋁板≤4mm，不銹鋼≤2mm。沖孔有Z小尺寸要求，Z小尺寸與孔的形狀，材料的性能和厚度有關。激光切割是用激光飛行切割加工，板材厚度加工范圍為冷軋板和熱軋板≤20mm，不銹鋼≤10mm。其優(yōu)點是不銹鋼切割厚度大，切割工件外形速度快，加工靈活；缺點是無法加工成形，網孔件不宜用此方式加工，加工成本高。

折彎：折彎件有Z小彎曲半徑，材料彎曲時，其圓角區(qū)上，外層受到拉伸，內層受到壓縮。當材料厚度一定時，內彎曲半徑越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層的拉伸力超過材料的極限時，就會發(fā)生斷裂和折斷。

拉伸：拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大于板厚，拉伸后的材料厚度會有一定的變化，底部中央一般保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

焊接：主要為電弧焊、氣焊。①電弧焊具有靈活、機動，適用性廣泛，可進行全位置焊接；所用設備簡單，耐用性好，維護費用低等優(yōu)點。但勞動強度大，質量不夠穩(wěn)定，取決于操作者水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼和銅、鋁等非鐵合金。②氣焊火焰溫度和性質可以調節(jié)，相比電弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中，生產率低，應用于薄壁結構和小件的焊接，可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質合金等。

噴塑：通過烤爐等機器對五金件的表面進行自動噴油、噴粉等處理，使產品外表亮麗美觀，達到包裝出貨的需求

Z后就是檢驗質量發(fā)貨給客戶了。